流化床裝置是一種利用氣體或液體通過(guò)顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過(guò)程或液固相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造比較困難，設(shè)備的利用率較低，但因其截面自下而上逐漸擴(kuò)大，故也具有很多優(yōu)點(diǎn)。

　　流化床裝置適用于催化劑粒度分布較寬的體系由于床層底部速度大，較大顆粒也能流化，防止了分布板上的阻塞現(xiàn)象，上部速度低，減少了氣流對(duì)細(xì)粒的帶出，提高了小顆粒催化劑的利用率，也減輕了氣固分離設(shè)備的負(fù)荷。這對(duì)于在低速下操作的工藝過(guò)程可獲得較好的流化質(zhì)量。由于底部速度大，增強(qiáng)了分布板的作用床層底部的速度大，孔隙率也增加，使反應(yīng)不致過(guò)分集中在底部，并且加強(qiáng)了底部的傳熱過(guò)程，故可減少底部過(guò)熱和燒結(jié)現(xiàn)象。

　　流化床裝置適用于氣體體積增大的反應(yīng)過(guò)程氣泡在床層的上升過(guò)程中，隨著靜壓的減少，體積相應(yīng)增大。采用錐形床，選擇一定的錐角，可適應(yīng)這種氣體體積增大的要求，使流化更趨平穩(wěn)。優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1、由于可采用細(xì)粉顆粒，并在懸浮狀態(tài)下與流體接觸，流固相界面積大(可高達(dá)3280~16400m2/m3)，有利于非均相反應(yīng)的進(jìn)行，提高了催化劑的利用率。

　　2、石化設(shè)備廠(chǎng)家表示，由于顆粒在床內(nèi)混合激烈，使顆粒在全床內(nèi)的溫度和濃度均勻一致，床層與內(nèi)浸換熱表面間的傳熱系數(shù)很高，全床熱容量大，熱穩(wěn)定性高，這些都有利于強(qiáng)放熱反應(yīng)的等溫操作。這是許多工藝過(guò)程的反應(yīng)裝置選擇流化床的重要原因之一。