由于原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化的趨勢(shì)不斷加劇,石化設(shè)備廠家生產(chǎn)的加氫裝置越來越受到人們的重視, 除有些加氫裂化裝置采用循環(huán)氫加熱爐外, 大部分裝置采用爐前混氫方式, 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐爐管內(nèi)介質(zhì)為氫油混相。

　　石化設(shè)備廠家提醒大家要對(duì)膜溫度、 爐膛溫度、 管壁溫度等***條件綜合考慮; 管徑選擇應(yīng)保證管內(nèi)介質(zhì)的流速滿足流動(dòng)型要求, 同時(shí)管內(nèi)流型為霧狀流。燃燒器及配風(fēng)應(yīng)按爐子操作彈性需合理匹配, 操作彈性要求大時(shí)可設(shè)輔助燃燒器。

　　這類加熱爐操作條件十分苛刻, 石化設(shè)備裝置管內(nèi)處于高溫高壓兩相流狀態(tài), 流動(dòng)狀況復(fù)雜, 操作初期及末期或不同生產(chǎn)方案下熱負(fù)荷變動(dòng)相當(dāng)大, 加熱爐必須適應(yīng)較大彈性范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)操作。 這種爐子要做到經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì), 所以需要考慮的因素很多。

　　石化設(shè)備廠家生產(chǎn)的加氫裂化按工藝流程分為：一段加氫裂化流程、二段加氫裂化流程、串聯(lián)加氫裂化流程。一段加氫裂化流程是指只有一個(gè)加氫反應(yīng)器，原料的加氫精制和加氫裂化在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。該流程的特點(diǎn)是：工藝流程簡(jiǎn)單，但對(duì)原料的適應(yīng)性及產(chǎn)品的分布有一定***。

　　二段加氫裂化流程是指有兩個(gè)反應(yīng)器，該流程的特點(diǎn)是：對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活性較大，產(chǎn)品分布可調(diào)節(jié)性較大，但是，該工藝的流程復(fù)雜，投資及操作費(fèi)用較高。

　　另外，石化設(shè)備廠家提醒，加氫裂化流程比較簡(jiǎn)單，該流程具有明顯優(yōu)勢(shì)，如今新建的加氫裂化裝置多為此種流程，本節(jié)所述的流程即為此種流程。